1.有機廢氣治理技術(shù)現狀及進(jìn)展

有機廢氣的來(lái)源多種多樣，其產(chǎn)生方式及排放方式也不盡相同。因此，有機廢氣的治理技術(shù)也多種多樣，各種治理技術(shù)也存在自己不同的優(yōu)缺點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據不同的情況，選擇合適的方法是有機廢氣治理的關(guān)鍵。有機廢氣治理的方法主要有回收法和消除法兩類(lèi)。有機廢氣主要回收技術(shù)有：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分離技術(shù)及變壓吸附技術(shù)等；有機廢氣消除技術(shù)可分為物理一化學(xué)法和生物法兩類(lèi)。物理一化學(xué)法包括熱破壞法、光分解法、電暈法、臭氧分解法等;生物法包括生物過(guò)濾器，生物滴濾器，生物沖刷塔，膜生物反應器，活性污泥法等?；钚蕴课椒▋艋士蛇_95%以上，若無(wú)再生裝置，則運行費用太高，若用蒸汽回收，則工藝流程過(guò)長(cháng)，操作費用高，回收的溶劑和水的混合物利用價(jià)值也不高；再生時(shí)需要有穩定的蒸汽源，且活性炭經(jīng)反復吸附脫附后吸附能力會(huì )逐漸降低，一般使用二三年后就得更換。液體吸收法凈化率只有6O%－8O%，而且存在著(zhù)二次污染問(wèn)題。催化燃燒法凈化率可達95%，但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而且要求氣體的溫度較高，為了提高廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用最多的方法是吸附一催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩炭為吸附劑，為了保證生產(chǎn)的連續性，一般設置兩個(gè)吸附床交替使用，由于切換的周期至少為1d，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩；由于床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問(wèn)題，現有新型裝置的吸附器采用一種多單元分流組合結構，并以新型活性炭作為吸附劑，采用PLC電腦來(lái)實(shí)現整個(gè)系統的連續運行。

2.工藝選擇

處理工藝的選擇, 應根據氣量大小、凈化要求、回收的可能性、設備建造和運轉的經(jīng)濟性等條件全面考慮, 實(shí)際工作中應特別注意與工藝密切配合, 盡可能做到綜合利用。

目前,國內外對有機廢氣治理的常用方法有三種:液體吸收法、活性炭吸附法及催化燃燒法。液體吸收法理論凈化效率為60%～80% ,適合處理低濃度,大風(fēng)量的有機廢氣,但存在著(zhù)二次污染；催化燃燒法理論凈化率為95% ,適合處理高濃度,小風(fēng)量的有機廢氣，缺點(diǎn)是對處理對象要求苛刻,要求氣體的溫度較高,為了提高廢氣溫度,要消耗大量的燃料,所以運行費用很高；活性炭吸附法理論凈化效率為99.2%～99.3% ,對于處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣,國內外一致認為該法是最為成熟和可靠的技術(shù),但該工藝流程過(guò)長(cháng),操作費用高,另外需要穩定的蒸氣源也常常是比較困難的事情。針對這些問(wèn)題,結合本畢業(yè)設計特點(diǎn)和具體要求，采用利用活性炭固定床吸附系統對工業(yè)有機廢氣進(jìn)行凈化，選用蜂窩狀活性炭做為吸附劑。

3.工藝流程

該處理工藝系統組合十分緊湊,集吸附-脫附于一體。在生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的廢氣主要為苯、甲苯、二甲苯等，根據苯類(lèi)性質(zhì)，本方案采用活性炭作為吸附劑對廢氣進(jìn)行吸收處理，吸附床一般配置2臺以上,輪換使用,當1臺吸附床吸附的有機物達到規定的吸附量時(shí),換到另1臺吸附床進(jìn)行吸附凈化操作,同時(shí)對前面1臺吸附床進(jìn)行脫附再生。脫附是在外加蒸汽的作用下通過(guò)加溫進(jìn)行的,由尾氣放出的熱氣流大部分用于吸附床吸附劑的脫附再生,達到余熱的利用。生產(chǎn)中揮發(fā)出來(lái)的廢氣，通過(guò)離心風(fēng)機將其送至吸附塔以活性炭作為吸附劑，在塔內的氣體從右到左，從下到上通過(guò)活性炭過(guò)濾層對氣體進(jìn)行處理，凈化后的氣體通過(guò)排氣管排入大氣。

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